在汽車一體化壓鑄件的機(jī)加工后質(zhì)檢環(huán)節(jié)，行業(yè)長(zhǎng)期面臨幾大共性痛點(diǎn)：人工檢測(cè)效率低、成為產(chǎn)線瓶頸；人員易疲勞、導(dǎo)致漏檢誤檢頻發(fā)，質(zhì)量一致性難保障；檢測(cè)數(shù)據(jù)難以數(shù)字化留存，問題追溯與工藝優(yōu)化缺乏依據(jù)；同時(shí)傳統(tǒng)方式柔性不足，無法適應(yīng)多品種、快換線的生產(chǎn)需求。

針對(duì)這些挑戰(zhàn)，艾韋迅基于深厚的工業(yè)視覺集成經(jīng)驗(yàn)，為汽車某企業(yè)引入以?？低暩咝阅苊骊囅鄼C(jī)為核心的智能化視覺檢測(cè)系統(tǒng)。我們通過“硬件+算法+流程”的全棧式解決方案，幫助客戶實(shí)現(xiàn)從“人眼判斷”到“機(jī)器視覺”的跨越，助力企業(yè)構(gòu)建穩(wěn)定、高效、可追溯的現(xiàn)代化質(zhì)檢體系。

1. 全自動(dòng)化質(zhì)檢：產(chǎn)線 “無人值守”

• ?？得骊囅鄼C(jī)搭載機(jī)器人與光源，自動(dòng)適配產(chǎn)線零件信息，完成多維度拍照檢測(cè)；

• 檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)同步產(chǎn)線，指導(dǎo)機(jī)械手機(jī)自動(dòng)分流 OK/NG 件，數(shù)據(jù)直連 MOM 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “上下料 - 檢測(cè) - 分揀 - 數(shù)據(jù)上傳” 全流程無人化。

2. 高柔性適配：多車型零件 “一機(jī)通用”

• ?？得骊囅鄼C(jī)支持多角度、多工況拍攝，配合轉(zhuǎn)臺(tái)與伺服夾具，可適配不同車型壓鑄件的裝夾、角度調(diào)整；

• 無需單獨(dú)配置產(chǎn)線，一套系統(tǒng)覆蓋多品類零件檢測(cè)，產(chǎn)線換型成本降低 60%。

3. 高效精準(zhǔn)：85 秒 / 件，雙 99% 保障

• 以 8 類檢測(cè)類型、200 個(gè)檢測(cè)項(xiàng)為例，單件檢測(cè)節(jié)拍僅 85 秒，匹配高速產(chǎn)線需求；

• ?？得骊囅鄼C(jī)高清成像 + VM 算法開發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)檢出率、準(zhǔn)確率雙達(dá) 99%+，杜絕人工誤差。

4. 數(shù)字化追溯：質(zhì)量數(shù)據(jù) “全鏈路沉淀”

• 所有檢測(cè)圖片、結(jié)果與零件流水號(hào)綁定，上傳工業(yè)云端；

• 支持質(zhì)量數(shù)據(jù)回溯、缺陷分析，為產(chǎn)線優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

?？礛V-CS050-10GM 500萬像素網(wǎng)口面陣相機(jī)

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